見習い職人の日々

2025/12/29 21:56:00｜その他

2025年

2025年、色々とお世話になりました。 ありがとうございます。 一流への道は遠い。 私の技術はまだまだ伸びています。 今年も「出来るようになった」の達成感が沢山あります。 職人になって良かったと本当に思います。 今年の仕事は無事に終わり、旋盤を磨きました。 掃除をサボると何故か仕事が上手くできません。 私を見る神様は綺麗好きのようです。 来年もまた、よろしくお願いいたします。

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2025/10/06 22:52:52｜その他

成分検査

成分検査の風景です。 この小さな機械で検査をしますが、これがトヨタのクラウンみたいな価格です。 しかも衝撃ですぐに壊れます。 慎重に取り扱っています。 検査した結果は、Wi-Fiでコンピュータに転送されます。 私はデータベース化していますが、皆さんが取り扱いやすいよう印刷して保管もしています。 輸入した製品等、ミルシートは一応入るようですが念のため確認します。 昔は輸入した材料で「溶接したのに直ぐに外れる」とかもあったようです。 この仕事で、私は金属の成分も分かってきました。 まだまだ学ぶことは沢山あります。

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2025/08/30 22:29:05｜その他

ラバー砥石

ラバーの砥石が主流になりつつあるのでしょうか。 営業さんがよく来られます。 私が担当している工程では、グラインダで研磨するのは材料なので従来の砥石で充分です。 けれど別の方が行っている仕上げ工程は、ラバーの方が綺麗にできそうです。 こんな見た目をしていますが、よく削れます。

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2025/04/09 22:11:50｜その他

字

先日、知り合いと「字が上手くなりたい」と話していました。 私も字は上手くありません。 ただ、最近は電子申請等が増えて、字を書く機会がかなり減ったと思います。 書くとしても自分のために字を書くことが多いです。 写真は寸法記録です。 加工する際、製品の寸法は全て測ります。 自分が加工した箇所以外のところは測らなくても良い（後に検査担当の人が測る）のですが、私は必ず計測しています。 不良品を出荷してしまわないように、測る機会は多い方が良いと私は思います。 この記録は後程スマホで写真を撮り、データ化していつでも見れる状態にします。 やっぱり自分が読むための字です。

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2025/04/01 23:44:38｜その他

新年度

4月ですね。 私は4月1日からボール盤と闘っております。 穴の面取りなのですが、少々難しい面取りです。 この業界に来て、ボール盤が案外難しいことが分かりました。 「ただレバーを下げて穴を開ける道具」であるのは間違いないのですが、レバーの下げ方や固定の仕方、回転する速度や送りの量など色々と奥深いです。

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